
先算筆“隱性賬”:人工持槍掃碼,每人每小時(shí)頂多處理千余件,還常因疲勞漏掃;上道工序的殘次品流到包裝環(huán)節(jié),返工不僅費(fèi)料還耽誤交期;客戶(hù)要追溯某批產(chǎn)品信息,翻臺(tái)賬、查記錄半天找不到——這些損耗日積月累,利潤(rùn)自然被稀釋。

IVY-8040EX-VC工業(yè)掃描器100萬(wàn)像素Vericode液晶屏二維碼OCR字符同時(shí)讀取
而這套“掃描+校對(duì)”一體化系統(tǒng),正是為解決這些問(wèn)題而生。硬件精準(zhǔn)采集,軟件智能核驗(yàn),讓流水線從“被動(dòng)糾錯(cuò)”變“主動(dòng)防控”。
校對(duì)系統(tǒng)更是“智能管家”:掃碼后立刻比對(duì)工單、物料信息,一旦發(fā)現(xiàn)錯(cuò)配、漏工序,馬上聲光報(bào)警并暫停流水線,不合格品根本出不了工序。所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云端,手機(jī)、電腦隨時(shí)看生產(chǎn)進(jìn)度、不合格品占比,生成的報(bào)表直接為排產(chǎn)提供依據(jù);要追溯產(chǎn)品信息,掃下碼就知道誰(shuí)生產(chǎn)、用什么料、哪天出廠,輕松應(yīng)對(duì)質(zhì)檢核查。
質(zhì)量“零缺陷”保障: 通過(guò)自動(dòng)化校對(duì)與即時(shí)防錯(cuò),從根本上杜絕因人為失誤導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題,大幅提升產(chǎn)品直通率與客戶(hù)滿(mǎn)意度。
生產(chǎn)效率飆升: 解放人力,實(shí)現(xiàn)無(wú)人化自動(dòng)掃描,生產(chǎn)節(jié)拍提升最高可達(dá)50%。員工從重復(fù)的掃碼勞動(dòng)中解放出來(lái),轉(zhuǎn)向更具價(jià)值的巡檢、維護(hù)崗位。
追溯成本銳減: 發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí),排查時(shí)間從數(shù)小時(shí)/天縮短至分鐘級(jí),極大減少了召回范圍與經(jīng)濟(jì)損失,完美符合醫(yī)藥、汽車(chē)、電子等行業(yè)的法規(guī)要求。
管理決策智能化: 讓數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà),精準(zhǔn)分析生產(chǎn)瓶頸,優(yōu)化工藝流程,為精益生產(chǎn)、降本增效提供科學(xué)依據(jù)。
本系統(tǒng)已成功應(yīng)用于眾多追求卓越的制造企業(yè):
電子裝配行業(yè): PCBA板序列號(hào)追溯、整機(jī)部件裝配防錯(cuò)。
汽車(chē)零部件: 零部件僅有性標(biāo)識(shí)、關(guān)鍵工序校驗(yàn)與全生命周期管理。
食品飲料: 批次追溯、保質(zhì)期管理、包裝箱關(guān)聯(lián)。
醫(yī)藥醫(yī)療: 藥品電子監(jiān)管碼掃碼、醫(yī)療器械UDI合規(guī)追溯。
家電制造: 核心部件綁定、出廠信息記錄與防竄貨管理。